本文详细介绍了机床刀具的分类，并附有图解图片。通过对DFG版和GH489型号的深度解读与解析，帮助读者更好地理解各类机床刀具的特点和适用场景。

机床刀具分类及图解图片深度解读与解析——DFG版GH489详解

随着我国制造业的快速发展，机床刀具作为机床加工过程中的重要工具，其分类、性能及使用方法备受关注，本文将针对机床刀具分类及图解图片进行深度解读与解析，以DFG版GH489为例，为广大读者提供有益的参考。

机床刀具分类

1、根据加工对象分类

（1）金属切削刀具：用于加工金属材料的刀具，如车刀、铣刀、钻头等。

（2）非金属切削刀具：用于加工非金属材料的刀具，如木工刀具、塑料刀具等。

2、根据加工方式分类

（1）车削刀具：用于车削工件外圆、内孔、螺纹等。

（2）铣削刀具：用于铣削平面、曲面、槽等。

（3）钻削刀具：用于钻孔、扩孔、铰孔等。

（4）镗削刀具：用于镗削孔、孔壁等。

（5）磨削刀具：用于磨削工件表面、外圆、内孔等。

图解图片解析

1、DFG版GH489刀具图解

（1）刀片材料：DFG版GH489刀具采用高速钢（HSS）制造，具有高强度、高硬度、耐磨性好等特点。

（2）刀片形状：刀片采用三角形、梯形等形状，可根据加工需求选择。

（3）刀片角度：刀片前角、后角、主偏角、副偏角等角度可根据加工材料、加工要求进行调整。

（4）刀片刃口：刀片刃口采用特殊工艺处理，提高切削性能。

2、机床刀具图解

（1）车刀：车刀用于车削工件外圆、内孔、螺纹等，图解中展示了车刀的形状、角度、刀片材料等。

（2）铣刀：铣刀用于铣削平面、曲面、槽等，图解中展示了铣刀的形状、角度、刀片材料等。

（3）钻头：钻头用于钻孔、扩孔、铰孔等，图解中展示了钻头的形状、角度、刀片材料等。

（4）镗刀：镗刀用于镗削孔、孔壁等，图解中展示了镗刀的形状、角度、刀片材料等。

（5）磨刀：磨刀用于磨削工件表面、外圆、内孔等，图解中展示了磨刀的形状、角度、刀片材料等。

深度解读与解析

1、刀具材料选择

（1）高速钢（HSS）：适用于中、低速切削，具有良好的耐磨性和韧性。

（2）硬质合金：适用于高速切削，具有高硬度、耐磨性好等特点。

（3）陶瓷：适用于超高速切削，具有极高的耐磨性和热稳定性。

2、刀具角度设计

（1）前角：前角过大，切削力减小，但切削刃易磨损；前角过小，切削力增大，但切削刃易产生积屑瘤。

（2）后角：后角过大，切削刃磨损加剧；后角过小，切削力增大，但切削刃易产生积屑瘤。

（3）主偏角：主偏角减小，切削力增大，但切削宽度减小；主偏角增大，切削力减小，但切削宽度增大。

（4）副偏角：副偏角减小，切削力增大，但切削宽度减小；副偏角增大，切削力减小，但切削宽度增大。

3、刀具使用注意事项

（1）正确安装刀具，确保刀具与机床、工件间的配合精度。

（2）合理选择切削参数，如切削速度、进给量、切削深度等。

（3）定期检查刀具磨损情况，及时更换刀具。

本文对机床刀具分类及图解图片进行了深度解读与解析，以DFG版GH489为例，为广大读者提供了有益的参考，在实际生产过程中，应根据加工需求、刀具性能、切削参数等因素，合理选择和使用刀具，以提高加工效率和产品质量。